한산 · 색조 파우더

색조 파우더

산화철 × 구형 실리카 복합 파우더

안료만으로는 색이 나올 뿐입니다. 복합화해야 제형이 됩니다.
한산은 산화철 안료를 구형 실리카와 복합화하고 표면처리하여, 발림부터 지속력까지 설계된 파우더를 만듭니다.

적색 산화철 + 실리카 복합 · 알킬실란 또는 디메치콘 표면처리

황색 산화철 + 실리카 복합 · 알킬실란 또는 디메치콘 표면처리

흑색 산화철 + 실리카 복합 · 알킬실란 또는 디메치콘 표면처리

왜 복합화인가

산화철을 그대로 쓰면 안 될까요?

산화철은 발색력과 안전성이 검증된 대표적인 색조 안료입니다. 다만 단독으로 사용하면 제형 안에서 여러 문제를 일으킵니다. 한산의 색조 파우더는 안료를 구형 실리카와 복합화하여, 이 문제들을 원료 단계에서 해결합니다.

Iron oxide alone	Composited with Silica
arkening as sebum builds up	Silica acts as a spacer — no agglomeration
Heavy, draggy application	Uniform, true-to-shade color
Uneven, patchy color payoff	Smooth slip from spherical particles
Pigment particles agglomerate	Oil absorption keeps the shade stable

핵심 강점

구형 실리카 입자가 피부 위에서 작은 볼베어링처럼 굴러 파우더와 피부 사이의 마찰을 줄여줍니다. 안료가 끌리지 않고 미끄러지듯 퍼지기 때문에, 적은 힘으로도 균일하게 발리며 뚜렷하게 실키한 사용감을 줍니다.

미세한 산화철 입자는 서로 뭉치려는 성질이 강해 분산이 어렵습니다. 실리카가 안료 입자 사이에서 스페이서 역할을 하여 응집을 막고, 얼룩이나 색 뭉침 없이 깨끗하고 균일한 발색을 구현합니다. 그 결과 생산 시 분산 공정 시간도 줄어듭니다.

다공성 실리카가 피지와 땀을 흡수하여, 안료가 피지에 젖어 시간이 지날수록 색이 어두워지는 다크닝 현상을 막아줍니다. 아침에 표현한 색이 오후까지 그대로 유지됩니다.

알킬실란(AS) 또는 디메치콘(DS) 표면처리로 파우더에 발수성을 부여합니다. 물과 땀을 밀어내 메이크업이 무너지지 않고 피부 밀착력도 높아져, 롱래스팅·워터프루프 제형에 반드시 필요한 특성입니다.

제품 라인업

적용 제품

색을 사용하는 모든 파우더·베이스 제형에 적용할 수 있습니다.